荆州生物质颗粒厂家 本地商家

生物质燃料是指利用秸秆、稻壳等农业残余物和木屑等木材加工残余物，在特定条件下加工制成的压缩颗粒燃料。生物质燃料的灰份和硫、氮含量均较低，是具有燃烧清洁、环保节能特性的可再生燃料，可间接替代煤、油、电、天然气等能源。
生物质燃料充分燃烧后剩下的灰渣基本不含碳，所以，固体未完全燃烧热损失基本为零，而燃煤未完全燃烧热损失则在7～15%左右。目前政策对于发展生物质颗粒燃料加工行业有很优惠的政策扶植。
生物质颗粒燃料生产设备压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该生物质颗粒燃料生产设备机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
在过去我国的经济发展时间里的环境破坏的基础上，现在倡导环保经济绿色发展，作为环保设备生物质颗粒燃料生产设备的发展方向始终围绕着绿色进行，响应号召，也只有绿色环保经济是长久发展的方向。

生物质颗粒机逐步完成节能环保，，变废为宝的高新特征，与时代潮流同步，把我们往常日子中的木质废物变废为宝的商品，不只给我们带来了财富，对环境也有很大的帮忙。生物质颗粒机设备更新换代到现在，履历了无数次的立异与联系，才有了今日的辉煌成就。
作为生产厂家我们要非常好的走出去，学习我们没有的技能来改进才能在社会上安身。木炭机设备装备越来越多样化，满足不一样层次的客户需求。生物质颗粒机是把农作物秸秆等经过这些机器的制作，制成的一种能的生物燃烧制剂。它不但对环境没有污染，还加大了对废弃物的运用，是大力支持的产业链。
传统的燃料使用，已经使我国的传统出现了，我国从可持续发展的高度出发，制订了多项政策法规，*限制煤炭的开采量，对利用农林废弃物生产机制木炭大力支持，相继政策文件，给予政策扶持。在这一过程生物质颗粒机产业获得了较快发展。
生物质颗粒机的发展之路要从可持续发展的高度来制定，众所周知，机械行业中的生物质颗粒机占有市场上重要的位置，其生物质颗粒机在生产选料上的注意事项和技术是非常关键的，因为各地的原料不同，硬度不同，重量也不同，厂家制作的设备不可能适应所有的原料。所以厂家销售设备的同时都会派技术员到现场安装，调试，使设备适应客户提供的原料使用。
未来我国的生物质颗粒机的发展必须遵循政策方针才能长久发展下去，也只有顺应政策才能使其发展持久。

生物质燃料是现代清洁环保能源代表之一，很多电厂都开始采用生物质燃料。对于生物质燃料，虽然在市场上比较受欢迎，但是选购的时候还是需要大家仔细甄别的，如何选购质量好的生物质颗粒燃料呢?下面来给大家详细讲解。
生物质颗粒燃料在选购的时候可以采用类似的诊断手法望、闻、问、切。
1.望：是指观察颗粒颜色、、纯净度、燃烧后的灰分以及原料各类，木屑颗粒与秸秆颗粒多为淡、棕色;纯净度是说成粒状况，成粒状况越好，长度越长，碎料少，才是上等颗粒;生产质颗粒燃料燃烧后灰分越少，说明原材料纯净，品质就好，纯木屑生物质颗粒灰分只有1%，灰分少，秸秆颗粒灰分稍大，生活垃圾颗粒的灰分，可达30%，品质次，另外，有不少工厂为了节约成本，在颗粒中加入石灰、滑石粉等杂质，燃烧后，灰分呈白色;品质越好的颗粒，度越高。
2.闻：是指闻颗粒的气味，由于生物质颗粒在生产过程中不能添加任务添加剂，所以大部分颗粒还保持了其原材料的气味，木屑颗粒有一种木材的芳香味，各种秸秆颗粒也有其特有秸秆的气味。
3.问：是指询问生产或供应商颗粒生产的原材料。
4.切：是指用手摸颗粒，鉴别颗粒品质。用手摸颗粒，表面光滑，无裂痕，无碎料，硬度高，说明品质好;表面不光滑，有明显裂痕，碎料很多，手一捏便碎的颗粒品质不好。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；*二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；*三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2.对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
3.服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、储藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便
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