1，生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2，生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%
3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
4，生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
5，由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
6，生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，较大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
7，生物质燃料燃烧后灰碴较少，较大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
8，生物质燃料燃烧后的灰烬是品位较高的优质**钾肥，可回收创利。
9，生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急成员。
根据原料的不同价格不同，常见的木屑颗粒价格在900元/吨左右，秸秆颗粒750元/吨左右。
市场前景：
现在颗粒的市场是供不应求的状态，不让烧煤，烧生物质颗粒是节约的一种选择，随着环保要求越来越高，市场会越来越*。
与煤炭、天然气相比成本怎样？
同样的发热量，1元钱煤≈3元钱颗粒≈6元钱天然气。燃煤更实惠，但是不让烧煤了，再便宜也没用。
投资生物质燃料颗粒利润怎样？
以时产1吨的生物质燃料生产线为例：
每天工作10小时，仅需一人即可操作。
木屑原料一吨450元。
人工:15元/吨
电费：65元/吨
机器磨损：12元/吨
成本合计：542元。
每吨颗粒买850 ，每吨利润308，一天10吨，就是3080，一年就是100多万。
实际利润会有所变动，因为原料成本会变，物流成本也没有计算在内。
新型立式技术水平在国内属于地位，此款颗粒机采用大模数双硬齿面斜齿减速箱，主轴经过锻打强化，动力输出相比传统减速箱更强劲，设备使用稳定，故障率低，生产成本低，是生物质颗粒燃料成型行业的造粒机型。
此款新型立式环模颗粒机技术有点如下：
一、自动化程度强，*专人照看
1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可减少人工等费用支出。
2、颗粒机运行过程中，通过可控面板可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机等；
二、颗粒机等关键硬件部位加强
1、轴承：整个压辊使用周期内，可选择*注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。
2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
1、整机采用平行斜齿轮传动，啮合性更高好。
2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5~10倍。
3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。
4、故障率较传统减速机低。
新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；整机采用特殊优质材料和先进连轴传动装置，关键部件采用优质合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命5-7倍。
产品特点：
1.模具向上，垂直进料，不起拱，易散热；
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边;
3.模具两层，双用均可，高产高能；
4.润滑，高压过滤，清洁畅通；
5.变频装置，保证颗粒的成型率。
木屑颗粒产业的兴起在起源于2005年，曾在2006年下半年出现了国外客商疯狂向国内生产厂商采购的状况，但是国内却因为该行业刚刚起步，产品和技术都还未成熟，国内普遍出现了有订单而没货的尴尬境况。
在这样的背景下，2007年国内众多的投资者纷纷看好该行业的光明前景，产品和技术都取得了长足的进步，缩小了和国外生产企业的差距，可以说国内大部分的生产企业在2007年上半年都已经处于万事俱备只欠东风的状态下。
但是随着国际海运费在2007年下半年的大幅上涨、国外采购商储备了大量的库存且都还未消耗殆尽的状态下、东欧一些和地区的生产厂商的介入、2007年木屑颗粒国际市场价格的一路走低、国内产品和技术虽已成型但还未达到国外非常成熟的阶段，以及国内的消费市场还未形成的情况下，从而形成了绝大多数国内生产企业还未出货或者少量出货的尴尬局面。
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