欢迎来厂考察 台州生物质颗粒

从事研发、生产的综合性新能源高科技环保企业，利用自身技术优势，以高起点高品质的要求，精研各类生物质颗粒燃料；产品包括:松木锯末颗粒燃料、刨花颗粒燃料、秸秆颗粒燃料及其它木质颗粒燃料等。
我公司先后投入资金3000万元设计安装了国内的自动化生物质颗粒产品生产流水线，年产量可达60000吨以上；采用木质废料、下料及农田桔杆为原材料，无添加任何杂质，不含任何粘合剂及添加剂，通过优化产品挤压数值，按标准模块生产的生物质颗粒燃料产品性能稳定、不结焦、低灰分高热卡，目前在国内许多行业领域得到广泛使用，为客户追求价值和环保的生产作业提供**。由于本公司拥有目前国内的生产线，因而生产效率与产品质量具有明显优势。生物质颗粒燃料的销售价格具有很高的性价比。得到众多客户的信赖与**。 公司秉承“持续改进、不断创新、不断发展”的企业经营方针，以“品质、技术、、诚信”为企业理念，用的原料、加工工艺、合理的价格、周全的服务，实现企业与客户的互利共赢，共同腾飞！
热诚欢迎各界朋友前来参观本公司、考察华联及公司实力、洽谈生物质颗粒燃料业务，我们将真诚对待每一位商界朋友，让每一位客商在互利共赢的基础上满载而归.

也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在推广应用还很少，为了使生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法 [1]  。
优势编辑
1.生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2.生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3.生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，较大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴较少，较大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位较高的**钾肥，可回收创利。
8.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会。

如今来说，对于每一种生物质颗粒燃料来说它的使用实际上就是一种再生的，自从有了这种生物质颗粒燃料的再生之后，我们就可以得到更好的多方面的发展和应用了，在很多时候，石油的使用和多方面的开采都会对我们的生活还有地球造成影响，那么对于生物质颗粒燃料的使用就必然有所需求了。
因此，在实际的生活中，生物质颗粒燃料的使用是一种必须的存在。对于生物质颗粒燃料如此得到广泛的应用还有一个重要的原因那就是，现如今，我们的物价在不断的上涨，那么对于石油这种产品来说也会有所提高，生物质颗粒燃料的出现就可以帮助我们解决，并且，正是由于石油的价格也相对于其他的物质来说比较昂贵，因此，利用生物质颗粒燃料代替了石油的作为燃料不仅仅是缓解我国能源紧张局势,更是为了可以更好的提高我国对于上的综合利用和综合的有效的保证的平衡,是我们现如今能够有效的保护现如今地球生态环境的一条有效捷径。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；*二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；*三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2.对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
3.服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、储藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便
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