焦作生物质颗粒燃料厂

生物质颗粒燃料具有环保、洁净、热量高及原料充足等特点。原材料面广，以农业剩余物如：稻草、玉米杆、棉花杆、油菜杆、麦秸、芝麻杆等剩余物

一、生产工艺流程介绍
生物质颗粒燃料生产步骤：由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时，各环节都配有严格的质量系统，以确保产品的质量。
二、设备介绍
1. 削片机
原料通过输送机输送到削片机进行削片，削片出的木片经由输送机输出，输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。
2. 粉碎机
削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。
3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求，水分应在15%以下，含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用，湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理，达到所需要的标准再进行下一步生产。

生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料，多为茎状农作物、、树皮、锯末以及固体废弃物（糠醛渣、食用菌渣等）经过加工产生的块状燃料，生物质颗粒燃料的直径一般为6-10毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应大于16.9 兆焦。

生物质燃料相对于化石燃料的优势在于可再生，在特定的炉具中燃烧污染低，同时可以缓解因农林废弃物燃烧带来的雾霾等环境问题;劣势在于卡值没有化石燃料高，具体的数据可以百度
不同材料的颗粒燃料热值也是不一样的，比如稻草秸秆的颗粒燃料卡值在3000左右，而木屑颗粒的卡值在4300左右。
一般说来，生物质颗粒燃料在生产的过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。众所周知，生物质颗粒燃料的环保型是有目共睹的，也是成为了消费者所青睐的环保材料的原因。下面就让小编来带大家详细讲解一下。。。

生物质颗粒燃料其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，虽然也是会产生焦油，硫化氢，氧化氮等物质，但因为现代的技术水平已相对来说比较完善成熟，所以其有害物质的排放量明显要小于的标准。

根据生产需要不同，对生物质颗粒燃料的要求也不相同，而生物质环保锅炉也是必不可少的。如生物质秸秆颗粒燃料锅炉的主要燃烧特点采用的是分阶段配风，生物质颗粒燃料达到分区域燃烧，不但保证了锅炉的环保，而且较大地提高了生物质颗粒燃料的使用率。生物质颗粒燃料的利用主要有直接燃烧、热化学转换以及生物化学转换等三种途径。生物质燃料的直接燃烧在今后相当长的一段时间内仍将是我国生物质能利用的主要方式。生物质颗粒燃料当前改造热效率仅为百分之十左右的传统烧柴灶，推广效率可达百分之二十至百分之三十的节柴灶这种技术简单、易于推广、效益很明显的节能措施，是现在新能源建设受欢迎的产品。

环保燃料是现在市场急需的，为了保护环境相关部门已经严格执行，强制性执行相关政策，一些地区现在已经更换燃料，将以往带有污染的燃料统一换掉，虽然是强制性的，但在为环保做出贡献的时候有必要做出一些牺牲，否则永远没有进步，生物质颗粒燃料作为环保型燃料被广泛的应用。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；*二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；*三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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