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产地福建
规格按客户需求
发货地福州
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。
首先,与其他能源相比,生物质颗粒燃料既节约经济,又符合环保要求的可再生能源。
其次,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,便于运输,也减少了运输成本。
将原料压制成固体颗粒后,有助于充分燃烧,让燃烧速度可与分解的速度相匹配。同时,使用的设备燃烧,也有利于生物质颗粒燃料提高热值。
以秸秆为例,秸秆被压缩成生物质颗粒燃料后,燃烧效率由原来的不足20%提高到80%以上;秸秆颗粒燃烧的热量为3500大卡/公斤,平均含硫量只有0.38%,2吨秸秆的热值相当于1吨煤,而煤的平均含硫量约达1%;此外,充分燃烧后的秸秆灰渣还可作为肥料还田。所以将颗粒燃料作为供热燃料具有很强的经济、社会价值。
与煤相比,颗粒燃料的挥发份含量高,燃点低,密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。
生物质颗粒燃料具有环保、洁净、热量高及原料充足等特点。原材料面广,以农业剩余物如:稻草、玉米杆、棉花杆、油菜杆、麦秸、芝麻杆等剩余物
一、生产工艺流程介绍
生物质颗粒燃料生产步骤:由原材料先经过削片、粉碎、烘干、制粒、冷却、包装、销售等过程组成。同时,各环节都配有严格的质量系统,以确保产品的质量。
二、设备介绍
1. 削片机
原料通过输送机输送到削片机进行削片,削片出的木片经由输送机输出,输出的物料进行堆放或通过输送机运送至粉碎机供下一步生产。
2. 粉碎机
削片后的木片通过输送机输送到粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料达到压制颗粒的标准后进行堆放或通过输送机运送至烘干机进行下一步生产。
3. 烘干机生物质颗粒燃料对原料的含水分量有较严格的要求,水分应在15%以下,含水量高的原材料需要经过烘干后方可使用,湿原材料通过输送机输送到烘干机通过热风进行干燥处理,达到所需要的标准再进行下一步生产。
生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。
首先,由于形状为颗粒,压缩了体积,节省了储存空间,也便于运输,减少了运输成本。
其次,燃烧效益高,易于燃尽,残留的碳量少。与煤相比,挥发份含量高燃点低,易点燃;密度提高,能量密度大,燃烧持续时间大幅增加,可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外,生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低,排放的有害气体少,具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用,节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法,木质颗粒的制粒原理见图1,它与现有的饲料制粒方式相同,即原料从环模内部加入,经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2,包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量,首先在颗粒压制成型过程中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度可达100℃~120℃,电动机的驱动需要消耗大量的电能;*二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;*三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器的磨损比较大,所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
秸秆类农业固体废物原料直接燃烧会冒黑烟,燃烧不充分,对大气环境造成污染。国家允许在农村作为生活薪材使用,但不允许在城市中使用,而且禁止农田秸秆焚烧。生物质成型燃料是将秸秆类农业固体废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成块状、颗粒等成型燃料,可直接燃烧的一种新型清洁燃料
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