可量产订货 东阳木屑颗粒燃料厂

生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。

新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；整机采用材料和连轴传动装置，关键部件采用合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命5-7倍。

产品特点：
1.模具向上，垂直进料，不起拱，易散热；
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边;
3.模具两层，双用均可，高产高能；
4.润滑，高压过滤，清洁畅通；
5.变频装置，保证颗粒的成型率。

新型立式技术水平在国内属于地位，此款颗粒机采用大模数双硬齿面斜齿减速箱，主轴经过锻打强化，动力输出相比传统减速箱更强劲，设备使用稳定，故障率低，生产成本低，是生物质颗粒燃料成型行业的造粒机型。
  此款新型立式环模颗粒机技术有点如下：
一、自动化程度强，*专人照看
  1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可减少人工等费用支出。
  2、颗粒机运行过程中，通过可控面板可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机等；
二、颗粒机等关键硬件部位加强
  1、轴承：整个压辊使用周期内，可选择*注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。
  2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
  1、整机采用平行斜齿轮传动，啮合性更高好。
  2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5~10倍。
  3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。
  4、故障率较传统减速机低。

生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的*二代生物燃料。可以将废弃物大化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能替代煤、油等**能源，被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右，效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国（GB13271-2001）《锅炉大气污染物排放标准》规定，是替代电、燃油、燃气、燃煤的佳产品。生物质颗粒运行成本低，比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本，是一种节能环保的热能。
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