陕西木屑颗粒厂

新一代木屑颗粒机产量高，耗能低，低噪音，低故障，机器抗疲劳性强，可连续生产，经济耐用；整机采用材料和连轴传动装置，关键部件采用合金钢加耐磨材料，利用德国真空炉热处理，使用寿命5-7倍。

产品特点：
1.模具向上，垂直进料，不起拱，易散热；
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边;
3.模具两层，双用均可，高产高能；
4.润滑，高压过滤，清洁畅通；
5.变频装置，保证颗粒的成型率。

木屑颗粒产业的兴起在起源于2005年，曾在2006年下半年出现了国外客商向国内生产厂商采购的状况，但是国内却因为该行业刚刚起步，产品和技术都还未成熟，国内普遍出现了有订单而没货的尴尬境况。
在这样的背景下，2007年国内众多的投资者纷纷看好该行业的光明前景，产品和技术都取得了长足的进步，缩小了和国外生产企业的差距，可以说国内大部分的生产企业在2007年上半年都已经处于万事俱备只欠东风的状态下。
但是随着国际海运费在2007年下半年的大幅上涨、国外采购商储备了大量的库存且都还未消耗殆尽的状态下、东欧一些和地区的生产厂商的介入、2007年木屑颗粒国际市场价格的一路走低、国内产品和技术虽已成型但还未达到国外非常成熟的阶段，以及国内的消费市场还未形成的情况下，从而形成了绝大多数国内生产企业还未出货或者少量出货的尴尬局面。

新型立式技术水平在国内属于地位，此款颗粒机采用大模数双硬齿面斜齿减速箱，主轴经过锻打强化，动力输出相比传统减速箱更强劲，设备使用稳定，故障率低，生产成本低，是生物质颗粒燃料成型行业的造粒机型。
  此款新型立式环模颗粒机技术有点如下：
一、自动化程度强，*专人照看
  1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可减少人工等费用支出。
  2、颗粒机运行过程中，通过可控面板可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机等；
二、颗粒机等关键硬件部位加强
  1、轴承：整个压辊使用周期内，可选择*注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。
  2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。
三、减速箱传动增强
  1、整机采用平行斜齿轮传动，啮合性更高好。
  2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5~10倍。
  3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。
  4、故障率较传统减速机低。

我们使用时，有时会出现颗粒不成形的情况。那么在这种情况发生时，我们该怎么办呢？
  温度和压力过高或过低均会导致成型的失败，还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加成型机的功率消耗，温度过高，则会是成型燃料表面热分解严重，出现裂纹，成型燃料强度下降，甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。
  原料也会影响木屑颗粒机制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样。另一个方面就是原料本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
  木屑颗粒机做颗粒不成型，一些因素是厂家控制的，一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺，产品质量，这些选择大厂家，好厂家就是了。作为使用者，原料这方面是自己控制的，水分不合适的话，可以做个前期的烘干，物料配比，物料适不适合压颗粒，适合用什么样的颗粒机好。
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