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生物质燃料是指利用秸秆、稻壳等农业残余物和木屑等木材加工残余物，在特定条件下加工制成的压缩颗粒燃料。生物质燃料的灰份和硫、氮含量均较低，是具有燃烧清洁、环保节能特性的可再生燃料，可间接替代煤、油、电、天然气等能源。
生物质燃料充分燃烧后剩下的灰渣基本不含碳，所以，固体未完全燃烧热损失基本为零，而燃煤未完全燃烧热损失则在7～15%左右。目前政策对于发展生物质颗粒燃料加工行业有很优惠的政策扶植。
生物质颗粒燃料生产设备压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。该生物质颗粒燃料生产设备机型采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
在过去我国的经济发展时间里的环境破坏的基础上，现在倡导环保经济绿色发展，作为环保设备生物质颗粒燃料生产设备的发展方向始终围绕着绿色进行，响应号召，也只有绿色环保经济是长久发展的方向。

发展生物质颗粒燃料是必然趋势
   
生物质颗粒燃料做锅炉燃料是发展的必然趋势，生物质燃料多为稻壳、、玉米芯、油茶壳、棉籽壳及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。
   生物质颗粒燃料
   根据瑞典及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间的分类值为例，则可将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量是小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均是小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用种类和数量。
   欧盟标准对于生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到**与科学家的关注。
   许多都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。
   近两年，生物质颗粒燃料使用率开始上升，也开始重视生物质燃料这一块绿色燃料。很多区域中的部分企业投资探索生物质锅炉的生产，让生物质燃料的使用达到普及。

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可；与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。
首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。
其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量较低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。
推广问题编辑
1.传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；*二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；*三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
2.对生物质能颗粒认识不够深
大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。
3.服务配套措施跟不上
生物质能颗粒产品生产出来后，运输、储藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便

也十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。
国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。但是，生物质能源颗粒产品在推广应用还很少，为了使生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法 [1]  。
优势编辑
1.生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
2.生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3.生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，较大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴较少，较大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位较高的**钾肥，可回收创利。
8.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应号召，创造节约性社会。
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