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是生物质颗粒厂家、生物质颗粒公司,其生产的生物质成型木屑颗粒、生物质颗粒燃料,热值高,相对于气、燃油有很大的成本优势,可节省费用40%-60%;与煤相近却比煤环保。可大量提供满足各工业企业锅炉、流水线燃烧机、热风炉、酒店、洗衣浴中心、学样、各事业单位的供热、供汽。

    福州鑫通恒新能源有限公司 海口木屑颗粒厂家
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    福州鑫通恒新能源有限公司 海口木屑颗粒厂家

    更新时间:2024-05-20   浏览数:40
    所属行业:能源 生物能源
    发货地址:福建省福州鼓楼区  
    产品数量:3200.00个
    价格:面议
    特点稳定 加工定制 可售卖地全国 重量6000kg 产地福建

    一、木屑颗粒机所需的原料充足:木屑颗粒机和秸秆颗粒机所主要针对的物料就是废木屑和秸秆,而这两大类物料也是我国产量多的,亟需处理的,建筑垃圾,生活废物,家具行业每时每刻都会产生大量废木料,这些废木料直接丢弃的话,即会污染环境,又大大浪费了可再生。还有秸秆,每年都会秋季都会产生大量的秸秆,以前老百姓都是直接把秸秆焚烧了,不但浪费了,更是大大污染的环境,农作物秸秆的处理,也是和各地ZF一直关心的问题,在这种情况下,一种能够处理木屑和秸秆,使其变废为宝的机器就显得尤为重要,而木屑颗粒机和秸秆颗粒机在此时的重要性就显现出来。
      二、木屑颗粒机的需求量增加:随着粮食价格的越来越高,原来直接丢弃的农作物可以利用木屑颗粒机、秸秆颗粒机进行再加工,成为养殖所需的饲料,另外通过木屑颗粒机或者秸秆制粒机加工好的木屑、秸秆颗粒可以直接送去发电厂,代替煤,作为新能源使用。这样大大降低了成本,被越来越多的客户所认可。
    海口木屑颗粒厂家
    我们使用时,有时会出现颗粒不成形的情况。那么在这种情况发生时,我们该怎么办呢?
      温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。
      原料也会影响木屑颗粒机制粒不成型。包括:原料的含水量。做木屑颗粒造粒,原料的含水量十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是,不同的原料要求不一样。另一个方面就是原料本身了,木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
      木屑颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的。对于颗粒机的设计工艺,产品质量,这些选择大厂家,好厂家就是了。作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,适合用什么样的颗粒机好。
    海口木屑颗粒厂家
    生物质颗粒燃料是“不与粮争地”、“不与人争食”的*二代生物燃料。可以将废弃物大化地重新利用,制成颗粒状燃料后,能替代煤、油等**能源,被广泛应用于各种工业锅炉等。其每吨的燃烧热量能达到4700大卡左右,效能可与标准煤媲美。各类排放指标均低于国(GB13271-2001)《锅炉大气污染物排放标准》规定,是替代电、燃油、燃气、燃煤的佳产品。生物质颗粒运行成本低,比燃油、燃气、电加热可节省40%--50%运行成本,是一种节能环保的热能。
    海口木屑颗粒厂家
    新型立式技术水平在国内属于地位,此款颗粒机采用大模数双硬齿面斜齿减速箱,主轴经过锻打强化,动力输出相比传统减速箱更强劲,设备使用稳定,故障率低,生产成本低,是生物质颗粒燃料成型行业的造粒机型。
      此款新型立式环模颗粒机技术有点如下:
    一、自动化程度强,*专人照看
      1、在设备开机过程中,上料快慢可根据设备运行电流自动调整,增加了产量,降低电费,避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备,可减少人工等费用支出。
      2、颗粒机运行过程中,通过可控面板可清楚观测到设备运行各个关键处温度,包括压辊轴承、模具、电机等;
    二、颗粒机等关键硬件部位加强
      1、轴承:整个压辊使用周期内,可选择*注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式,二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换,更加人性化。
      2、主轴润滑:采用减速箱机油润滑,在降低主轴温度的同时,起到充分润滑作用。
    三、减速箱传动增强
      1、整机采用平行斜齿轮传动,啮合性更高好。
      2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮,齿面加宽,模数加大,齿轮重合度大,降低每对齿轮的载荷,提高齿轮的承载能力,较传统减速箱齿轮强度加强5~10倍。
      3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置,避免油温过高,大大增强内部轴承使用寿命。
      4、故障率较传统减速机低。
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